流漿箱廠家采用高效水力布漿整流元件。通過對水力布漿整流元件進行不同的結構和尺寸的設計，調節和控制不同的漿流情況，以適應不同的工藝條件要求。重視穩漿室的作用。穩漿室能起到消除、衰減能量波動，穩定漿流的作用，對于滿流氣墊結合式流漿箱，穩漿室又是產生氣墊和消除氣泡的場所。專業流漿箱采用狹長流道，產生可控的微細湍流。在流漿箱的出口段利用狹長的流道，可以控制出口漿流的湍流程度，以產生微細規模的湍流，這一點在飄片流漿箱中體現得比較突出。向一次布漿整流的趨勢發展。大多數的新型流漿箱均為二次布漿整流，但也有向一次布漿整流發展的嘗試。如能很好地分布漿流，這可能會成為今后的一個發展趨勢。配置機外脈沖衰減裝置。滿流式流漿箱的一個弱點，是對壓力脈動非常敏感。因此除對流漿箱本身進行改進外，有效的方法是在機外加設自動脈沖衰減器。

長網成形器一般均配置真空吸水箱、真空伏輥等真空元件。低速造紙機常配置非真空脫水元件案輥、案板等，專業流漿箱隨著車速的提高，案輥、案板在脫水過程中造成的壓力—真空脈沖的強度急劇增加，嚴重影響紙幅成形質量。流漿箱廠家在高速造紙機中案輥、案板逐漸被真空脫水板、真空吸水箱所代替。夾網成形器亦配置真空吸水箱、真空（伏）輥等真空脫水元件，但因其成形區短，真空脫水元件數量比長網成形器少得多。由此可見，在幾種主要成形器中，真空脫水元件更多地被用于長網成形器。對長網成形器而言，車速越高真空脫水元件越多。脫水元件的真空度沿紙幅運行方向越來越高。

造紙機械的工作環境是潮濕和高溫，某些設備還伴有沖擊負荷，流漿箱廠家因而在潤滑劑的選擇上主要考慮其抗乳化性、耐水性、耐熱氧化安定性及耐負荷性能。造紙機械上的潤滑點在原則上都是封閉的。造紙機濕段即流漿箱至壓榨部的各軸承都是用密封的軸承殼以防水浸入和潤滑脂溢出造成交叉污染。安陽流漿箱干段則因作業運行時的溫度較高而采用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。濕端的潤滑脂潤滑點多采用定期人工巡視檢查注、換潤滑脂的辦法，故潤滑系統往往指干段的中心潤滑站及全部輸、供油管道及注油裝置。

流漿箱廠家在制漿造紙技術的長期發展過程中，盡管出現了多種結構形式的流漿箱，但其主要功能基本不變，即布漿、勻漿和噴漿。流漿箱基本功能具體說來，表現為5個方面：(1) 向紙機整個幅寬提供一種均勻穩定的噴出漿流，避免橫向漿流，無定向支流或縱向條流；(2) 安陽流漿箱提供一種幾何尺寸合乎要求的穩定的唇板，不受溫度、壓力和唇板開啟度的影響；(3) 形成一種絮聚最少而分散良好的纖維懸浮體；(4) 提供一種能滿足工藝要求的橫幅定量分布、落漿點、噴漿角度和噴漿速度的控制；(5) 提供保持流漿箱清潔，并易于操作和維護的便利措施。

專業流漿箱串流：因有異物進入衰減室，堵塞湍流發生器的進口，以及唇板的變形結垢造成的停車時加強清洗,串流嚴重時會導致半透明的產生，調整方法主要有3點:壓唇板，將上網濃度提高,將著網點向前拉，從而達到降低進頂網漿濃的目的；調整唇板，調整時須視稀釋水能力;安陽流漿箱內部結垢：所用的清水的水質太硬,造成內部結垢嚴重，通過改造內部的噴淋水把清水改用冷凝水。噴漿：當緊急停車或停車的循環的時間太短造成，使整個系統中的漿太多,開車時沖漿泵的輸出值太快造成。發生此時情況時把流漿箱的沖漿泵的輸出值打到手動狀態，緩慢提速。

是將植物原料分離成纖維過程所用的設備。制漿方法可分為化學法、機械法和化學機械法，相應制漿設備包括蒸煮器、磨木機、熱磨機、洗漿機、漂漿機、打漿機和廢液回收設備等。流漿箱廠家將木材切片經蒸汽預熱后，再在高壓狀態磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，制造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關鍵問題；洗漿機是將蒸煮后的紙漿與黑液分離的機械設備，安陽流漿箱按黑液提取率分，有高濃度和低濃度提取兩大類。紙漿漂白的目的是除去蒸煮后漿料內殘留的木質素和色素，提高漿料的白度，使紙漿具有潔白的色澤。漂漿機是普遍應用的一種漂白設備，它由漂漿池螺旋推進器、洗鼓等部件組成。漿料和漂白劑放在池中并不斷加入洗滌水，借助螺旋推進器的作用在池中循環流動，完成混合和化學反應的過程。帶有漂白生成物和殘余漂液的水通過洗鼓內腔排出，使得到潔白的紙漿。