陶瓷是非常耐磨的材料，以致經常磨損其他相對軟的材料，就像磨石一樣。因此選擇紙機濕部用陶瓷表面材料時需特別規劃，以減少成形網的磨損。采購水力式流漿箱尖銳的前緣和粗糙的表面避免接觸是非常重要的，另外需要提供足夠的潤滑。同樣，濰坊水力式流漿箱成形網的磨損等級也沒有標準的劃分方法，參考陶瓷材料運行性能是非常重要的，另外可對照類似或更高負荷、車速、加填的紙機陶瓷元件的運行情況進行檢查。

脫水元件加熱太快或加熱超過一定溫度時，產生的應力可導致陶瓷裂紋加劇。熱應力的一個潛在來源是潤滑較差區域或高真空區域，在此區域內，陶瓷溫度會快速上升。水力式流漿箱廠家依靠脫水元件幾何尺寸、結構和陶瓷材質性能不能改善熱應力現象，因為不同的熱膨脹產生內張應力或高表面張應力。具有高張力或韌性的陶瓷材料通常具有改良的熱應力抵抗性。采購水力式流漿箱某些應用中，由于高負荷和潤滑較差，會出現嚴重磨損熱的地方，需要使用具有高熱傳導性的陶瓷材質來降低陶瓷表面加熱程度。特別是成形網張力加載在彎曲的陶瓷面板的地方，選擇高熱傳遞的陶瓷是非常需要的。實踐證明，大多數情況下，在高真空區域逐漸增加真空度并在高真空起始處使用噴淋，可以提供足夠的潤滑。

紙漿機械包括備料、制漿兩類設備。紙漿機械的潤滑特點是工作環境潮濕、高溫，兼有沖擊性負荷。一般要求有較好的耐熱性、抗氧化性、抗乳化性和防銹性等，粘度為46－100的抗氧防銹潤滑油。也有要用耐熱性和機械安定性好的2號或3號復合鈣基、鈉基或鋰基潤滑脂，乃至使用二硫化鉬或石墨潤滑脂。采購水力式流漿箱紙漿蒸煮設備的軸承和齒輪工作溫度較高，水力式流漿箱廠家常使用工業齒輪油或潤滑脂潤滑。概括紙漿機械的潤滑部件有軸承、蝸輪蝸桿、減速機、閉式、開式齒輪，曾經涉及的有L-HL液壓油、L-CkC工業齒輪油；鈣基脂、復合鈣基脂、通用鋰基脂、石墨鈣基脂及半流體鋰基脂等類型。

造紙機械的工作環境是潮濕和高溫，某些設備還伴有沖擊負荷，水力式流漿箱廠家因而在潤滑劑的選擇上主要考慮其抗乳化性、耐水性、耐熱氧化安定性及耐負荷性能。造紙機械上的潤滑點在原則上都是封閉的。造紙機濕段即流漿箱至壓榨部的各軸承都是用密封的軸承殼以防水浸入和潤滑脂溢出造成交叉污染。濰坊水力式流漿箱干段則因作業運行時的溫度較高而采用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。濕端的潤滑脂潤滑點多采用定期人工巡視檢查注、換潤滑脂的辦法，故潤滑系統往往指干段的中心潤滑站及全部輸、供油管道及注油裝置。