造紙機械的工作環境是潮濕和高溫，某些設備還伴有沖擊負荷，流漿箱廠家因而在潤滑劑的選擇上主要考慮其抗乳化性、耐水性、耐熱氧化安定性及耐負荷性能。造紙機械上的潤滑點在原則上都是封閉的。造紙機濕段即流漿箱至壓榨部的各軸承都是用密封的軸承殼以防水浸入和潤滑脂溢出造成交叉污染。泰安流漿箱干段則因作業運行時的溫度較高而采用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。濕端的潤滑脂潤滑點多采用定期人工巡視檢查注、換潤滑脂的辦法，故潤滑系統往往指干段的中心潤滑站及全部輸、供油管道及注油裝置。

泰安流漿箱唇板開度：唇板開度大，流漿箱內漿料濃度低，纖維絮聚時間長，當漿料在上 網成形時，容易形成纖維分布均一，成形良好的紙張，整個紙頁分布著極細小的絮凝塊，當然，流漿箱出口漿流穩定性降低，結果易產生漿道，惡化勻度，水線加長，進入壓榨含水量高，容易斷紙，影響紙機運行的穩定性，另一方面保留率和層間結合力下降。采購流漿箱漿網速比：漿網速比不僅影響紙的勻度，而且對紙的強度貢獻也很大，為了得 到良好的成形和高物理指標特性，一般要求漿網速比略大于或小于1，作為三層抄造，芯層應介于面層和底層之間，保證良好的層間結合，高速紙機，不僅要參考漿網速比，還要看漿網速度差，如果速差大，漿速與網速產生相對運動，就會破壞紙頁的結構，一般速差應控制在±10m/min，在實際操作中，調整漿網速比，紙幅變窄，耐破度提高，環壓變小，紙幅變寬，環壓增加，耐破減小。

維持流漿箱液位穩定是一個重要因素，液位不穩，水線一時一時短，定量也會很有規律波動，這時紙機運行不穩定。水線長，造成出壓榨斷紙；水線短，定量小，進入干燥水份偏小，收宿強，也會產生斷紙。同時定量波動大，真空變化大，網子容易串動，很難保證紙機正常運行這時可檢查流送系統。泰安流漿箱二段篩壓力是否穩定，可適當調節儀表PID參數，也能使流漿箱液位曲線保持平直。作為氣墊式流漿箱，它能消除由于壓力篩葉片，管道共振運動等引起的脈沖，如果液位變化非常大，采購流漿箱有可能液位變送器有問題，需找儀表人員進行處理，操作工應注意到，如果流漿箱液位低，達不到設定液位，有可能一段篩堵了。

流漿箱的最重要變數是決定射流速度的總壓頭或壓力，流漿箱廠家由于漿網速比是如此的重要，所以必須非常精確的控制好壓頭。采購流漿箱壓頭影響因素有很多，可從以下幾點考慮：⑴、上網系統中，白水池液位波動；⑵、沖漿泵轉速波動或進空氣；⑶、除渣系統故障，如進出口堵、良漿口或排渣口爆裂、除渣槽液位波動或渣漿泵進空氣等；⑷、一段圓篩堵或皮帶打滑等；⑸、脈沖衰減器故障；⑹、壓頭控制中，儀表檢測或計算機故障。

脫水元件加熱太快或加熱超過一定溫度時，產生的應力可導致陶瓷裂紋加劇。熱應力的一個潛在來源是潤滑較差區域或高真空區域，在此區域內，陶瓷溫度會快速上升。流漿箱廠家依靠脫水元件幾何尺寸、結構和陶瓷材質性能不能改善熱應力現象，因為不同的熱膨脹產生內張應力或高表面張應力。具有高張力或韌性的陶瓷材料通常具有改良的熱應力抵抗性。采購流漿箱某些應用中，由于高負荷和潤滑較差，會出現嚴重磨損熱的地方，需要使用具有高熱傳導性的陶瓷材質來降低陶瓷表面加熱程度。特別是成形網張力加載在彎曲的陶瓷面板的地方，選擇高熱傳遞的陶瓷是非常需要的。實踐證明，大多數情況下，在高真空區域逐漸增加真空度并在高真空起始處使用噴淋，可以提供足夠的潤滑。

由高位箱向流漿箱供送紙漿（中低速常用）a、圓篩漿機-集漿箱-漿泵-高位箱；b、旋翼篩-高位箱-流漿箱。用泵向流漿箱供送紙漿（用于高速紙機，要求供漿速度快）：旋翼篩-穩壓箱-漿泵-流漿箱。流漿箱廠家配漿：把濃度已經過控制的原料漿，紙機干、濕損紙經疏解稀釋后的回漿以及根據產品需要加入的填料、顏料、膠料等各種輔助物料，泰安流漿箱按照工藝要求的比例配制混合的操作單元。配漿裝置是多種物料的流量控制調節計量的裝置。