紙漿機械包括備料、制漿兩類設備。紙漿機械的潤滑特點是工作環境潮濕、高溫，兼有沖擊性負荷。一般要求有較好的耐熱性、抗氧化性、抗乳化性和防銹性等，粘度為46－100的抗氧防銹潤滑油。也有要用耐熱性和機械安定性好的2號或3號復合鈣基、鈉基或鋰基潤滑脂，乃至使用二硫化鉬或石墨潤滑脂。推薦水腿濕吸箱紙漿蒸煮設備的軸承和齒輪工作溫度較高，水腿濕吸箱廠家常使用(yong)(yong)工業齒(chi)輪油或(huo)潤滑(hua)脂潤滑(hua)。概(gai)括紙漿機械(xie)的(de)潤滑(hua)部件有軸(zhou)承(cheng)、蝸輪蝸桿、減速機、閉式(shi)、開式(shi)齒(chi)輪，曾經(jing)涉及的(de)有L-HL液壓油、L-CkC工業齒(chi)輪油；鈣(gai)(gai)基(ji)脂、復合鈣(gai)(gai)基(ji)脂、通用(yong)(yong)鋰(li)基(ji)脂、石(shi)墨鈣(gai)(gai)基(ji)脂及半流體(ti)鋰(li)基(ji)脂等類型。

造紙機的潤滑點原則上均系密閉狀。造紙機的濕段的各軸承都有密閉軸承殼以防水侵入和潤滑脂溢出造成交叉污染。推薦水腿濕吸箱干段因運行時溫度較高而采用中心潤滑站以壓力輸送潤滑油到各處軸承進行潤滑和散熱。概括造紙機的潤滑部件有傳動減速箱、蝸輪減速箱、一般滑動軸承、滾動軸承、排氣風機、濕段滾動軸承、鋼絲繩以及中心潤滑站（干段潤滑）用油。東營水腿濕吸箱曾經(jing)涉及的油、脂(zhi)有液壓(ya)油、全損耗系統用油、鈣(gai)基脂(zhi)、鈉(na)基脂(zhi)、石(shi)墨(mo)鈣(gai)基脂(zhi)等類型。

造紙機械的工作環境是潮濕和高溫，某些設備還伴有沖擊負荷，水腿濕吸箱廠家因而在潤滑劑的選擇上主要考慮其抗乳化性、耐水性、耐熱氧化安定性及耐負荷性能。造紙機械上的潤滑點在原則上都是封閉的。造紙機濕段即流漿箱至壓榨部的各軸承都是用密封的軸承殼以防水浸入和潤滑脂溢出造成交叉污染。東營水腿濕吸箱干段則(ze)因作(zuo)業運行(xing)時的(de)溫度(du)較(jiao)高而采用(yong)中心潤滑(hua)站以壓力輸(shu)送潤滑(hua)油到各處(chu)軸承(cheng)進行(xing)潤滑(hua)和(he)散熱。濕端的(de)潤滑(hua)脂潤滑(hua)點多采用(yong)定期人(ren)工巡(xun)視(shi)檢查(cha)注(zhu)、換潤滑(hua)脂的(de)辦(ban)法(fa)，故(gu)潤滑(hua)系統往往指干段的(de)中心潤滑(hua)站及(ji)全(quan)部輸(shu)、供油管(guan)道及(ji)注(zhu)油裝(zhuang)置。

脫水元件加熱太快或加熱超過一定溫度時，產生的應力可導致陶瓷裂紋加劇。熱應力的一個潛在來源是潤滑較差區域或高真空區域，在此區域內，陶瓷溫度會快速上升。水腿濕吸箱廠家依靠脫水元件幾何尺寸、結構和陶瓷材質性能不能改善熱應力現象，因為不同的熱膨脹產生內張應力或高表面張應力。具有高張力或韌性的陶瓷材料通常具有改良的熱應力抵抗性。推薦水腿濕吸箱某些(xie)應用中(zhong)，由于高負荷和潤(run)滑較差，會出現嚴(yan)重磨損熱(re)的地方(fang)，需要(yao)使用具(ju)有高熱(re)傳導性的陶(tao)瓷(ci)材(cai)質(zhi)來(lai)降低陶(tao)瓷(ci)表面加(jia)熱(re)程度。特別是(shi)成形網張力加(jia)載(zai)在彎曲的陶(tao)瓷(ci)面板的地方(fang)，選擇高熱(re)傳遞的陶(tao)瓷(ci)是(shi)非常需要(yao)的。實踐(jian)證(zheng)明(ming)，大多(duo)數情況下，在高真空(kong)區(qu)域逐漸增加(jia)真空(kong)度并在高真空(kong)起始處使用噴(pen)淋(lin)，可以提供足夠的潤(run)滑。